安徽伊法拉电力科技有限公司

专业提供硅橡胶冷缩电缆附件生产厂_硅橡胶冷缩电缆附件多少钱

2018-11-29 10:02:25

电缆附件分为：冷缩电缆附件，热缩电缆附

电缆附件常见的问题有哪些？

1、全部剥去半导电层后果如何？

有时在现场做电缆时有人将三叉手套以上的半导电层全部剥去硅橡胶冷缩电缆附件。这样在做完电缆，设备送电后，应力管和应力锥之间的电缆表面是有感应电的。并且这种情况下，电缆头的接地线不应该接上。若接了接地线长时间运行，有感应电的那段电缆会对接地线放电，严重时灼伤热缩套管甚至放电烧毁。   

2、端子的方向不正会造成什么样的后果？

电缆装到设备上时端子和套管的接触面应紧密接触。端子方向不正，装到套管上时接触面会有间隙10KV冷缩电缆附件，甚至面接触变成线接触，使接触电阻变大，长时间运行会发热，烧毁设备。

冷缩式电力电缆中间接头的特点：

1.性能可靠

     伊法拉电力的冷缩式中间接头采用整体预制式紧凑设计,接头主体由柔软的液体硅橡胶材料制成,在使用中不会因为电缆的弯曲而形成绝缘死角。材料本身的绝缘性、耐电痕性、耐高温及耐酸碱性优良, 特殊工艺制造, 具有高弹性35KV冷缩电缆附件,在电缆回路运行中,对电缆本体提供恒定持久的径向压力,与电缆本体同'呼吸',解决交联电缆热胀冷缩过大的难题。

    伊法拉电力的冷缩中间接头所有产品均通过世界各大试验机构和中国国家电力公司武汉高压研究所电气设备质量检测中心认证。除冷缩中间接头本体的防水密封性能外，根据中国三芯电缆的实际情况，中间接头内外护套的恢复上， 采用防水性、粘结性和从形俱佳的防水绝缘胶带制作，以保证对三芯电缆中间头的良好的贴附性能。另配有独特的装甲带，提供高强度的机械保护。

电力安装未来的主力军会是冷缩电缆附件

随着国家针对电缆附件行业提出的“淘汰热缩型产品”政策的出台，各大电缆附件生产企业都在积极转型，倾力减少进口需求，而我们安徽伊法拉电力科有限公司凭借敏锐的市场眼光走在形势前面，于业界积极开发新产品，以雄厚的技术力和不懈的努力取得了良好的业绩。在客户普遍关注的售后服务环节，我们公司始终秉承“用户就是上帝”的服务宗旨，想尽一切办法来满足用户的所有需求，并建立起一支由技术人员组成的售后服务团队，聘请工程师亲自带队，提供免费技术咨询与指导服务，带给每一位客户高水准的消费体验。

  众所周知，冷缩电缆附件是利用弹性体材料注射硫化成型、再辅以塑料螺旋支撑物构成的一种新型环保部件。因其具有体积小、操作方便迅速、无需特定工作以及适用范围宽和产品规格少等优点，已成为电力安装工程的重要选择。它的出现，不仅成功取代了热收缩电缆附件在电力范围内的应用，在节能环保、安装难易程度以及本身的安全性方面也做出了特殊的贡献，已成为未来电力安装的主力军。

  从早期的冷收缩电缆终端头到如今普遍采用的冷缩应力控制管，冷缩电缆附件实现了一次又一次的蜕变，与热收缩电缆附件相比，冷收缩电缆附件在安装过程中无需加热，且在安装之后挪动或弯曲也不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险。这点也是颇受业内人士喜爱的一个重要原因，不仅安装方便，也更加环保节能，深得电力改造部门的青睐。

10kV-LSJ-3/1表示适用于8.7-15kv 25-50平方的铜芯、铝芯的三芯电缆

电缆中间接头主要是因为电缆长度不够，需要把两根电缆连接起来就要用到它。

一般生产电缆中间接头的厂家不生产金具，所以一套中间接头产品内不含对接管，如有需要，我司也可帮忙配好。

很多人问为什么电缆终端头和电缆中间接头价格相差好几倍，一是他们用法不一样，电缆终端头是把电缆连接到设备上，中间接头是连接两根长度不够的电缆，参数要求不一样； 二是(蕞)基本的原材料成本不一样，电缆终端头的硅橡胶我们主要是用国产的优(制)硅橡胶，中间接头的硅橡胶是用的进口的；三是安装配件价格也有所差别。

通用注意事项

  a) 保持安装过程的清洁；

  b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；

  c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；

  d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；

  e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；

  f) 金具压接后应清除尖角毛刺。

  g) 金具压接后应清除尖角毛刺。

冷缩电缆附件安装注意事项

  a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；

  b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架

  c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；

  d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕

  e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架；

  f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记；

  g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。