安徽伊法拉电力科技有限公司

河北户外高压冷缩电缆附件公司_10KV冷缩电缆附件单价__户外高压冷缩电缆附件生产厂

2018-09-29 15:26:30

安徽伊法拉电力科技有限公司生产1-35kv电缆附件。

1-35kV电缆附件按材质划分的话，可以分为冷缩电缆附件和热缩电缆附件。

1-35kV电缆附件按用途划分的话，可以分为电缆终端头和电缆中间接头。

10kv高压电缆中间接头具有憎水性，一般为了保险起见，会安装一个电缆中间接头防爆盒在外面保证电能安全输送。

多长距离适合安装电缆中间接头?

一般来说户外高压冷缩电缆附件，一盘电缆的长度要求控制在500米以内，对于长度超过500米的电缆就要增设中间接头，一是可以减轻敷设的难度，二是可以减少敷设时电缆的牵引力，防止拉伤电缆，还有就是减轻电缆运输的难度，整盘长度太长的电缆的运输是相当麻烦的。

安徽伊法拉电力生产1-35kV电缆中间接头，如有需求，可来电咨询。

电缆中间接头如何安装？

将一段电缆与另一段电缆连接起来的部分叫电缆中间接头10KV冷缩电缆附件。它起连接导体、绝缘、密封和保护作用。

(1)对中间接头的基本要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆安全运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要特别注意，10kV及以下中间接头的结构基本上与终端一样，它主要包括导休的冻接、维级的加强、防水密封和机械保护4个部分。现将对中间接头的基本要求分述如下:

①导体连接良好。要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接35KV冷缩电缆附件，使连接处的接触电阻小而稳定。

②绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的余量。

③密封良好。

④机械保护性要好。中间接头的金属外壳是保护绝缘的关键部分，同时起接头处的机械保护作用。

(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式以及塑料、环氧树脂浇注等多种形式。目前使用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。

(3)制作中间接头(含终端头)的一般工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个阶段，即制作前的准备、制作过程和制作后试验。

①制作前的准备工作:按图纸检查各种零件是否齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清洗;电缆较潮，在接头之前，必须确认绝缘中无潮气。

②制作过程应包括:锯断多余电缆;根据电缆头长度，削去一定长度的电缆外护层，除掉沥青，将金属表面处理干净;根据电缆头长度，用剥铝刀剥去一定长度的金属护套，除去绝缘表面的半导体层; 导体连接;包绕绝缘或增绕绝缘;安装接头外壳，进行密封处理;灌注绝缘、防水密封胶(沥青、环氧树脂等)。

③试验:制作完毕后应进行试验，保证合格。

电缆附件的概念：

电力电缆附件（英文名称：Cable Accessories）是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。

冷缩电缆附件是一种采用高弹性进口硅橡胶原材料制做的新型电缆附件。该产品具有特定的介电性能，抗漏电痕迹能力和耐腐蚀性强，独特的憎水性，实现了较大的湿闪距离，恒定的收缩力，不受电缆的弯曲而造成绝缘死角，现场安装时无需热源和工具，克服了热缩型在施工时需要热源的缺点，电力电缆冷缩附件是一种采用高弹性进口硅橡胶原材料制做的新型电缆附件。该产品具有特定的介电性能，抗漏电痕迹能力和耐腐蚀性强，独特的憎水性，实现了较大的湿闪距离，恒定的收缩力，不受电缆的弯曲而造成绝缘死角，现场安装时无需热源和工具，克服了热缩型在施工时需要热源的缺点，从而提高了产品的安全性和可靠性。产品性能优良、结构新颖、安装方便、使用时只要拉掉支撑物就能自动收缩复位。产品广泛应用于电力、通讯、冶金、煤矿、石油化工等领域

通用注意事项

  a) 保持安装过程的清洁；

  b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；

  c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；

  d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；

  e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；

  f) 金具压接后应清除尖角毛刺。

  g) 金具压接后应清除尖角毛刺。

冷缩电缆附件安装注意事项

  a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；

  b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架

  c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；

  d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕

  e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架；

  f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记；

  g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。