2018-08-23 00:02:39
一、电缆终端头发生故障的情况
1.电缆终端头故障情况的比较
在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小,使三相冷缩管弯曲受力,这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行容易发生故障,从电缆终端头型号比较,热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。
在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内,10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障低压冷缩电缆附件。另外冷缩电缆附件,在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。
2.电缆终端头故障损坏情况。电缆终端头在运行中发生故障时,一般是先引起10kV系统单相接地,短时间后扩大为两相或三相短路故障,造成线路断路器跳闸。故障后经检查,发现电缆终端头已烧坏。烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间,将两相或三相的冷塑管,绝缘体烧坏10KV冷缩电缆附件,其中接地故障相比其他比较严重。
对电缆终端头和中间接头的一般要求:
(1)导体连接良好。对于电缆终端,电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好;对于中间接头,电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电 阻要小且稳定,与同长度同截面导线相比,对新装的电缆终端头和中间接头35KV冷缩电缆附件,其值要不大于1;对已运行的电缆终端头和中端接头,其比值应不大于1.2。
(2)绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构,所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
(3)密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去,并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失,避免“呼吸”现象发生,保持气密性。
(4)有足够的机械强度。能适应各种运行条件,能承受电缆线路上产生的机械应力。
(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流(或交流)耐压试验。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
10KV电缆终端施工的注意事项:
10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行,不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同,不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。
施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥削尺寸正确,否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少,绝缘部分长度过长或不足,都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控,使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用,直接导致T型电缆接头电场应力过大,运行一段时间后造成接地或短路故障。
确保在剥除铜屏蔽时,不能损伤半导电层及主绝缘,剥除半导电层时应该更仔细、更认真,不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层,特别是半导电断口处的主绝缘受损,直接导致电场应力分布变化,受损部位应力集中,造成T型电缆接头故障。
在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。
冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作,需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁,尽量缩短制作时间,降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程,遵守工艺标准,认真完成冷缩电缆头的制作,从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
硅橡胶冷缩式电缆附件特点:
在电力电缆线路中的各种终端头及中间连接头统称为电力电缆附件。电缆附件是连接电缆本体,以及使电缆与变压器、架空线、变电站等相连接,实现电能传输必不可少的装置。我国电缆附件的发展经历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶式;尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶式(/1980~1987年);热收缩式、硅橡胶预制,热缩套管式、硅橡胶预制+冷缩套管式(1988~2000年);硅橡胶冷缩式(2001年至今)的过程。
热收缩式在20世纪90年代将原绕包式、壳体、瓷套+灌胶式全部取代。目前出现了硅橡胶预制式、冷收缩式电缆附件逐步取代热收缩式的趋势。
硅橡胶冷缩式电缆附件的特点
(1)对电缆本体具有恒定的界面压力电场中绝缘界面压力与放电电压成反比。由于硅橡胶冷缩式电缆附件的直径小于电缆本体,且能与电缆同步进行热胀冷缩运动,始终对电缆本体形成一种压力,而热收缩附件,因为材料较硬,且不能与电缆同步进行热胀冷缩运动。
(2)局部放电量符合国际标准硅橡胶冷收缩式电缆附件的局部放电量一般在3pc左右,而热收缩电缆附件的局放比较大,有时会大于10pc。
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