安徽伊法拉电力科技有限公司

珠海冷缩电力电缆附件厂企业 (多图)

2025-08-28 08:00:49

2. 适用广泛

      伊法拉电力的冷缩中间接头采用独特的预扩张技术, 使得一种型号适应多种电缆线径, 对电缆线径兼容性强。冷缩电缆中间头从结构上讲，为整体预制式紧凑设计，内屏蔽、电应力控制、绝缘及外屏蔽一体化冷缩电力电缆附件。到目前为止，安徽伊法拉电力科技有限公司已拥有35KV及以下冷缩电缆中间接头完整系列，适合聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆和乙丙橡胶电缆等不同种类绝缘形式的电缆,可应用于电缆桥架, 直埋, 架空等场合。硅橡胶材料本身决定了冷缩中间接头具有相当大的使用温度范围。

35kV冷缩电缆附件包含35kV户内冷缩电缆终端、35kV户外冷缩电缆终端和35kV冷缩电缆中间接头。

品牌:伊法拉                                

产品型号：35kV-LSN-3/3

电缆芯数：三芯                                         

电缆终端材质：硅橡胶

标称截面：240-400（mm2）          

线芯材质：裸铜线/铝线  

产品认证：ISO9001               

电压等级：高压电力电缆（35千伏及以下）

用途：35kV三芯电缆冷缩户内终端

电力电缆冷缩附件产品信息介绍：

    电力电缆冷缩附件是一种采用高弹性硅橡胶原料高温硫化挤压而成的新型电缆附件。

产品特点：

1、该产品具有特定的介电性能，抗漏电痕迹能力和耐腐蚀性强10KV冷缩电缆附件，(獨）特的增水性，实现了较大的湿闪距离，恒定的收缩力，不受电缆的弯曲而造成绝缘死角。

2、安装快速便利，现场安装时无需热源和（専）用工具，改良了热缩型电缆附件在施工时需要热源的特点，从而提高了产品安装时安全性和可靠性。产品性能优良、结构新颖、安装方便35KV冷缩电缆附件，使用时抽拉掉支撑条冷缩产品就能自动收缩，从而紧贴合着电力电缆。

3、产品应用广泛。

电力安装未来的主力军会是冷缩电缆附件

随着国家针对电缆附件行业提出的“淘汰热缩型产品”政策的出台，各大电缆附件生产企业都在积极转型，倾力减少进口需求，而我们安徽伊法拉电力科有限公司凭借敏锐的市场眼光走在形势前面，于业界积极开发新产品，以雄厚的技术力和不懈的努力取得了良好的业绩。在客户普遍关注的售后服务环节，我们公司始终秉承“用户就是上帝”的服务宗旨，想尽一切办法来满足用户的所有需求，并建立起一支由技术人员组成的售后服务团队，聘请工程师亲自带队，提供免费技术咨询与指导服务，带给每一位客户高水准的消费体验。

  众所周知，冷缩电缆附件是利用弹性体材料注射硫化成型、再辅以塑料螺旋支撑物构成的一种新型环保部件。因其具有体积小、操作方便迅速、无需特定工作以及适用范围宽和产品规格少等优点，已成为电力安装工程的重要选择。它的出现，不仅成功取代了热收缩电缆附件在电力范围内的应用，在节能环保、安装难易程度以及本身的安全性方面也做出了特殊的贡献，已成为未来电力安装的主力军。

  从早期的冷收缩电缆终端头到如今普遍采用的冷缩应力控制管，冷缩电缆附件实现了一次又一次的蜕变，与热收缩电缆附件相比，冷收缩电缆附件在安装过程中无需加热，且在安装之后挪动或弯曲也不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险。这点也是颇受业内人士喜爱的一个重要原因，不仅安装方便，也更加环保节能，深得电力改造部门的青睐。

10kv电缆附件加长管、高压冷缩延长管

产品品牌：伊法拉/Efarad

产品材质：硅橡胶

每根冷缩延长管的长度：国标 420mm

电压等级：8.7-10kv

规格型号：70-120mm2

安徽伊法拉电力科技有限公司专业生产1-35kv冷缩电缆终端头、冷缩电缆中间接头和1-35kv热缩电缆终端头、热缩电缆中间连接，还有冷缩加长管，热缩加长管

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。